Vertikaler Schachtofen für Kalk/Branntkalk/Kalkstein

Basisinformation

Modell Nr.	Vertikaler Schachtofen für Branntkalk
Transportpaket	Standardverpackung
Spezifikation	Kapazität: 100-300 t/Tag
Warenzeichen	CHAENG
Herkunft	Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China
Produktionskapazität	5000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Beschreibung des vertikalen Kalkofens

Vertikaler Schachtofen für Kalk/Branntkalk/Kalkstein
Dieses Kalkofendesign mit vertikalem Schacht verwendet den vertikalen Ofen mit vollautomatischer Mechanisierung zur Herstellung von aktivem Kalk. Er eignet sich für Kalkproduktionsprojekte mit einem einzigen Ofen im Bereich von 100 bis 300 t/Tag und kann auch mit mehreren Öfen kombiniert werden. Der Kalk kann in großem Umfang in der Bau-, Chemie-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden. In Kombination mit dem traditionellen Vertikalofen bietet dieser vollautomatische Mechanisierungs-Vertikalofen die Vorteile einer erheblichen Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit, eines höheren automatischen Niveaus, eines Endprodukts mit höherer Qualität, einer kurzen Bauzeit und einer Anziehungskraft für viele Kunden.

Beschreibung des vertikalen Kalkofenprozesses

1. Einleitung
(1) Computersteuerungsschnittstelle

(2) Prozessablaufdiagramm:

Fertigungsprozess:

Der Rohstoff für die Herstellung von Aktivkalk ist Karbonatgestein mit CaCO3 als chemischem Hauptbestandteil, üblicherweise Kalksteingestein genannt, also Kalkstein. Im Allgemeinen sollte qualifizierter Kalkstein gewählt werden. Wenn das Rohmaterial große Mengen Schlamm enthält, sollte das Rohmaterial zuerst gewaschen und der Schlamm und andere Verunreinigungen entfernt werden.

Kalkstein und Kohle werden jeweils per Gabelstapler in die Lagerbehälter eingefüllt. Die unteren Teile der Behälter sind mit automatischen Wiegetrichtern ausgestattet. Nach Abwiegen entsprechend der vom Computer eingestellten Menge werden Kalkstein und Kohle vermischt. Das gemischte Material wird vom Absetzwagen über die geneigte Brücke an die Oberseite des Kalkofens gehoben und dann über die Lade- und Zuführausrüstung gleichmäßig in den Ofen gestreut.

Das Rohmaterial sinkt aufgrund seiner eigenen Schwerkraft im Ofen nach unten. Am Boden des Ofens kühlt ein Wurzelgebläse den Kalk am Boden des Ofens. Der Wind vom Boden tauscht Wärme mit dem Kalk aus und gelangt als Brennstoff in die Kalzinierungszone, nachdem die Temperatur 600 Grad erreicht hat.

Der Kalkstein von der Ofendecke durchläuft die Vorwärmzone, die Kalzinierungszone und die Kühlzone und führt unter Einwirkung hoher Temperaturen eine chemische Reaktion durch, um sich in Calciumoxid (Kalk) zu zersetzen. Danach wird es von der Scheibenveraschungsmaschine und der Ascheaustragsvorrichtung mit der Funktion der versiegelten Entladung vom Ofenboden ausgetragen, um eine ununterbrochene Windentleerung zu realisieren.

Spezifikationen

Technische Parameter der Kalkproduktionslinie:

Kapazität (t/d)	Effektives Volumen (m³)	Effektive Höhe (m)	Effektiver Querschnittsdurchmesser (m)	Kalksteinkorngröße (mm)	Wärmeverbrauch (KJ/kg)
100	120	15	f2,5	40-80	<4600
150	200	15	f3.5	40-80	<4500
200	300	24	f4.0	40-80	<4500
300	380	26	f4.5	40-80	<4400

Technische Parameter des metallurgischen aktiven Schachtkalkofens:

Modell	120m3	200m3	300m3	380m3
Kapazität	60–80 Tonnen pro Tag	110–135 Tonnen pro Tag	150–180 Tonnen pro Tag	200–240 Tonnen pro Tag

Berechnungsgrundlage: CaO-Gehalt >55 %, Kalkstein-Körnung 30-70 mm, Anthrazit, Produktaktivität >300 ml

Merkmale

Vervollständigen Sie hauptsächlich die automatische Wägekompensation und Steuerung für die Prozesse Mischen, Brennen im Ofen und Kalkaustrag. Professioneller Anbieter von Kalkschacht-Vertikalöfen.

(1) Automatisches und manuelles System sind beide ausgestattet. Mit Ausnahme der manuellen Bedienung der Vor-Ort-Bedienbox können alle durch Computerbedienung im zentralen Kontrollraum gesteuert werden.

(2) Die Daten aller Instrumente (z. B. Manometer, Durchflussmesser, Temperaturinstrument) werden auf dem Computer angezeigt und können vom Drucker ausgedruckt werden.

(3) Perfektes WINCC-Mensch-Maschine-Schnittstellen-Betriebssystem.

(4) Komplettes intelligentes Wägemodul-Dosier-, Wiege- und Kompensationssystem von Siemens.

(5) Zuverlässige Füllstandsmessgeräte für Kalkofenmaterial, Smart Master und andere proprietäre Geräte.

(6) Perfektes Kameraüberwachungssystem vor Ort. Live-Bilder in Echtzeit und Daten des zentralen Steuercomputers ermöglichen eine genaue Erfassung jedes Glieds der Produktionslinie.

(7) Zuverlässiges Siemens-SPS-System, Wechselrichter und zweistufiges intelligentes Mikrocomputersystem für Industriecomputer.

(8) Umweltfreundlich. Je nach Umweltschutzpolitik und Produktionsanforderungen kann es mit einem Rußbehandlungssystem und einem Entschwefelungssystem ausgestattet werden, um gesetzliche Emissionen zu erreichen.

Unsere Dienstleistungen

Vorverkaufsservice:

Kundendienst:

Kundendienst:
FAQ

1.Wie ist die Qualität Ihrer Produkte?
Unsere Produkte werden streng nach nationalen und internationalen Standards hergestellt und wir unterziehen jede Mühle vor der Auslieferung einem Test.

2. Garantiert:
(1) Wir entsenden spezialisierte Servicemitarbeiter zu Ihnen vor Ort und unterstützen Sie bei der Installation und Inbetriebnahme.
(2) Wir beauftragen unsere Techniker mit der Schulung Ihres Bedienpersonals, damit Ihre Mitarbeiter die Maschine reibungslos und ordnungsgemäß bedienen können.
(3) Für jedes Gerät gilt eine Garantie von einem Jahr.
(4) Bei Problemen während der Nutzung kontaktieren Sie uns bitte. Sollten wir Ihr Problem telefonisch nicht lösen können, schicken wir gerne Techniker zum Vor-Ort-Service.
(5) Wenn Sie Ersatzteile benötigen, rufen Sie uns bitte an.

3.Wie sieht es mit dem Preis aus?
Ja, wir sind im Werk und können Ihnen den niedrigsten Preis als auf dem Markt anbieten.