2500tpd Zementwerk/Produktionslinie/Kugelmühle/Drehrohrofen/Walzenpresse

Basisinformation

Produktbeschreibung

1.1Prozessbeschreibung

Vereinfachte Beschreibung des Prozesses

1.1..1 Zerkleinerung und Transport von Kalkstein

Der Kalkstein wird von der Mine per LKW zum Standort transportiert und direkt an einer speziellen Kippstelle entladen und im einstufigen Hammerbrecher über einen Hochleistungs-Plattenförderer zerkleinert. Wenn der Brecher ausgeschaltet ist, wird der Kalkstein in einem exklusiven Haufen aufbewahrt und später dorthin transportiert Zerkleinerungssystem

1.1..2 Vormischung und Transport von Kalkstein

Zerkleinerter Kalkstein ist in der runden Vormischhalde zu lagern und hat eine Lagerdauer von 3,74 Tagen. Der zerkleinerte Kalkstein wird kontinuierlich durch einen freitragenden Stapelbandförderer in Chevron-Form gestapelt und dann durch einen Scrapper-Reclaimer quer zurückgewonnen. Nach dem Vormischen wird der Kalkstein durch einen Bandförderer zur Rohmaterial-Dosierstation befördert.

1.1..3 Zerkleinerung von Ton und Mergel und Transport von Eisenpulver

Ton und Mergel werden von der Mine per LKW zum Standort transportiert und direkt an einer exklusiven Kippstelle entladen und im Brecher über einen mittelgroßen Plattenbeschicker zerkleinert. Wenn der Brecher ausgeschaltet ist, wird der Ton in einem exklusiven Haufen aufbewahrt und später per Frontlader zur Brechkippe transportiert. Nach dem Zerkleinern werden Ton und Mergel über Bandförderer zur Halle für die Vormischung von Zusatzrohstoffen transportiert.

Das Eisenpulver mit einer Partikelgröße von 25 mm wird vom automatischen Muldenkipper in den Trichter entladen. Anschließend werden sie über Bandförderer zum Schuppen für die Vormischung von Zusatzrohstoffen geschickt.

1.1.4 Vereinigte Vormischhalle und Transport

Zerkleinerter Ton, Mergel und Eisenpulver werden per Förderband zur Lagerhalle für zusätzliche Rohstoffe transportiert und dort gelagert. Das Vereinigte Vormischlager besteht aus einem Hilfsvormischlager und einem Rohkohlevormischlager. Der United Preblending Shed ist ein Longitude-Lager.

1.1..5 Rohstoffdosierung und -transport

Für die Rohmehldosierung werden vier Silos und ein Wiegeband mit Frequenzsteuerung eingesetzt. Das Dosiersilo aus Kalkstein besteht aus einem Stahlbehälter mit einem Durchmesser von 8 m, während das Dosiersilo aus Ton, Mergel und Eisenpulver aus einem Stahlbehälter besteht.

1.1..6 Rohmühle und Abgasbehandlung am Ofeneinlass

Nach Erfüllung der Anforderungen des Mahlbarkeitstests gelangt das Rohmehl in eine in China hergestellte Vertikalmühle.

1.1.7. Rohmehlmischung, Silo- und Ofeneinlaufbeschickung

Rohmehl aus der Rohmühle soll im IBAU-Silo gelagert werden, bei der Zufuhr zum Ofen soll ein Pralldurchflussmesser eingesetzt werden und das Rohmehl soll mit einem Bandbecherwerk in das Vorwärmsystem transportiert werden.

1.1.8 Ofenvorwärmer und Vorkalziniersystem

Der Ofeneinlass verfügt über einen 5-stufigen Zyklonvorwärmer mit einer Leitung und einen KSF-Kalzinator.

.1.1.9 Kalzinierungsofen und Ofenauslass

Nach der Vorkalzinierungsverarbeitung wird das Rohmehl im Drehrohrofen zu Klinker kalziniert, wobei der Wärmeverbrauch 760 kCal/kg-cl beträgt. Der Hochtemperaturklinker aus dem Drehrohrofen soll durch die von unten eingeblasene Kaltluft von der Rostplatte im Rostkühler stark abgekühlt werden. Die Temperatur des Klinkers aus dem Rostkühler beträgt Umgebungstemperatur + 65 °C. Der gekühlte und zerkleinerte Klinker wird über einen Eimerkettenförderer in das Klinkersilo transportiert. Ein Teil des Hochtemperaturabgases aus dem Kühler soll zu Sekundärluft werden. Der andere Teil soll über den Tertiärluftkanal zu Verbrennungsluft im Kalzinator werden. und ein Teil davon soll als Trocknungsquelle für die Kohlemahlung in der Kohlemühle dienen; und der Rest wird nach der Behandlung des Ofenauslass-Beutelfilters in die Atmosphäre freigesetzt. Feine Asche aus dem Wärmetauscher und dem Beutelfilter wird über einen Kettenförderer und einen Klinkerbecherkettenförderer in das Klinkersilo transportiert.

1.1.10 Lagerung und Transport von Klinker

Der gekühlte und zerkleinerte Klinker gelangt über einen Kettenbecherförderer zur Lagerung in ein Klinkersilo mit einer Kapazität von 33.000 Tonnen und einer Lagerdauer von 16,5 Tagen. Der Klinker aus dem Silo wird über ein Förderband zum Klinker-Chargensilo vor der Zementmühle transportiert.

1.1.11 Zerkleinerung von Gips und Transport von Puzzolan

Der Gips und das Puzzolon werden zur Zerkleinerung zum Brecher transportiert. Wenn der Brecher ausgeschaltet ist, wird der Gips in einem exklusiven Haufen aufbewahrt und später per Frontlader zum Zerkleinerungskipper transportiert. Nach dem Zerkleinern wird der Gips dann über Förderbänder zum Chargensilo transportiert.

Die Puzzolane wurde von der Mine per Lkw zum Standort gebracht und direkt in der Additivhalle entladen. Anschließend wird es mit einem Gabelstapler zu einer speziellen Entladegrube transportiert und über ein Förderband zum Dosiersilo transportiert.

1.1.12 Zementdosierung und -mahlung

Für die Zementdosierung werden drei Silos mit einem Durchmesser von 8 m und ein Wiegeband mit Frequenzregelung eingesetzt.

Die Zementmühle verfügt über zwei Umlaufsysteme. Der gemahlene Zement wird durch eine Rutsche und einen Elevator geleitet und dann direkt in Zementsilos mit einem Durchmesser von 15 m transportiert.

1.1.13 Lagerung und Füllen von Zement

Der Zement aus dem Zementmühlensystem wird in vier Silos gelagert, zwei davon sind mit einem Massenverladesystem ausgestattet. Der Zement wird vom Siloboden zum Verpackungssystem transportiert. Die Lagerkapazität für ein Zementsilo beträgt 8700 t.

1.1.14 Zementpackung

Der Zement wird vom Boden des Silos mit dem Becherwerk angehoben. Beim Verpacken kommt ein Rotationspacker mit 8 Öffnungen zum Einsatz, und der in Säcken verpackte Zement wird per Förderband zum Sackzement-LKW-Ladesystem transportiert. Es gibt vier Bandlader im LKW-Ladersystem für die Beladung verpackter LKWs.

1.1.15 Rohkohlezerkleinerung und -transport

Die Kohle wird von der Mine per Lkw zum Standort transportiert, direkt an einer speziellen Kippstelle entladen und im Brecher über einen mittelgroßen Plattenbeschicker zerkleinert. Wenn der Brecher ausgeschaltet ist, wird die Kohle in einem exklusiven Haufen aufbewahrt und später per Frontlader zur Brechkippe transportiert. Nach dem Zerkleinern wird die Kohle dann über Bandförderer zum Rohkohle-Vormischschuppen transportiert.

1.1.16 Kohlenstaubaufbereitungs- und Wiegesystem

Rohkohle wird nach der Messung der Bandwaage zum Trocknen und Mahlen in eine Luftmühle eingespeist. Die heiße Luft zum Trocknen ist genau das Abgas vom Ofenauslass-Rostkühler. Ausgetragenes Kohlepulver wird durch einen speziellen, hochkonzentrierten, antiexplosiven Beutelfilter gesammelt. Das gesammelte Pulver gelangt dann über zwei Messsysteme in den Kohlenstaubbehälter, der zum Mehrkanal-Kohlebrennerrohr am Ofenauslass und zum Kohlebrennerrohr am Ofeneinlass-Kalzinator geleitet wird. Das staubige Gas wird durch einen Beutelfilter gereinigt und dann in die Atmosphäre ausgestoßen.

1.1.17 Druckluftstation

Es gibt zwei Luftkompressorstationen am Standort, d. h. sechs Sätze luftverstärkender Schraubenkompressoren mit insgesamt 23 m3/min Hubraum und einem Druck von 0,8 MPa. Eine Luftkompressorstation ist unterhalb des Ofenvorwärmerrahmens mit 3 Sätzen Schraubenluftverdichter installiert, die andere befindet sich in der Nähe des Dosiersilos der Zementmühle und kann die Anforderungen jedes pneumatischen Ventils und jedes Ofenvorwärmerblocks erfüllen , Messgerät und gepulster Beutelstaubabscheider und so weiter.

1. Exportverpackung

Alle Verpackungen sind für die seetüchtige Verpackung und die Binnenverpackung geeignet. Die großen Teile wie das Gehäuse für die Hauptausrüstung sind alle freigelegt und haben einen offensichtlichen Hebepunkt. Der Motor und das Getriebe sowie die elektrischen Teile sind alle in einer Holzkiste mit COFF oder mit Sperrholz verpackt. Die Teile, die aus Stahl oder einer Legierung bestehen, sind verpackt durch eiserne Wiege.

2.2 Die Packnotizen

Die gesamte Verpackung verfügt über einen offensichtlichen Hebepunkt, der zum Heben am Hafen geeignet ist. Die gesamte Verpackung ist fest, kein Auslaufen, kein Bruch, sauber und trocken.

Die Versandmarkierungen auf der Verpackung lauten wie folgt:

Empfänger: Ausländischer Kunde

Versender: Jiangsu Pengfei Group

Zielhafen:

Länge Breite Höhe:

2 Der Export von Verpackungsfotos

Hier in der Jiangsu Pengfei Group verfügen wir über eine breite Palette von Produktlinien für Kunden und bieten umfassende Vertragsdienstleistungen für Zementproduktionsunternehmen an, einschließlich technologischem Design, Gerätelieferung sowie Montage und Fehlerbehebung von Geräten. Und wir führen auch internationale Bieterprojekte durch. Darüber hinaus bieten wir auch Ausrüstung und technischen Service zum Mahlen, Kalzinieren, Zerkleinern, Entstauben und Transportieren in Unternehmen wie der Metallurgie, der chemischen Industrie, dem Bergbau, der Elektrizitäts- und Umweltschutzindustrie usw. an.

1.Zementwerk: Für diesen Bereich bieten wir verschiedene Dienstleistungen an, darunter Ingenieurdesign, Bauwesen, Ausrüstung, Montage und Fehlerbehebung, Technologiedienstleistungen und allgemeine Vertragsdienstleistungen.2. Zementmahlanlage: Unsere Zementmahlanlage bietet die Vorteile eines einfacheren Verarbeitungsablaufs, einer einfacheren Bedienung, geringerer Investitionen, Stromeinsparungen und Umweltschutz und kann mit Zusatzmitteln gemischt werden.3. Industrieöfen und -öfen: Unser Industrieöfen und -öfen wird häufig in Bereichen wie der Metallurgie, der chemischen Industrie, dem Bau von feuerfesten Materialien, dem Umweltschutzsektor usw. eingesetzt.4. Mahlausrüstung: Sie ist typischerweise für die Mahlung verschiedener Erze und mahlbarer Materialien für Industrie- und Bergbauunternehmen konzipiert und kann in Verbindung mit dem Pulverklassierer auch für die Mahlung im offenen Kreislauf sowie für die Mahlung im Kreislauf im geschlossenen Kreislauf verwendet werden.5. Brechausrüstung: Unsere Brecher sind in der Regel für die grobe und mittlere Zerkleinerung von Erzen und anderen Materialien ausgelegt.6. Staubabscheider: Diese Art von Ausrüstung wird typischerweise in Bereichen wie Metallurgie, Elektrizität, chemische Industrie, Baustoffindustrie und vielen anderen Sektoren eingesetzt.7. Kühlausrüstung: Unser Monokularkühler zeichnet sich durch eine kompakte, rationelle und einfache Struktur, einen hohen thermischen Wirkungsgrad, niedrige Wartungskosten, geringere Ausrüstungsinvestitionen und einen hocheffizienten Betrieb aus. Und alle unsere Kühler haben die Vorteile eines hohen Wirkungsgrads und niedriger Betriebskosten.8. Trocknungsmaschine: Unser Rotationstrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Schlacke, Ton, Kalkstein und mehr in den Bereichen Zement, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Baustoffe usw. verwendet.9. Mehrnährstoffdüngergeräte: Diese Art von Maschine zeichnet sich durch einfache Technik, geringe Investition und komfortable Bedienung aus.