Zusammengebauter Tunnelofen zur Herstellung von rotem Backstein

Basisinformation

Modell Nr.	LYKILN
Der Mittelliniendurchmesser des Ofenbodens	125
Die Nettobreite des Ofenraums (M)	12
Schienenspurweite (M)	12.8
Der Abstand der Ofenschuppensäule (M)	19
Die Min. Außendurchmesser des Kreises	154
Die Mittellinienlänge des Ofenkörpers (M)	150/168
Stapelschichten für grüne Ziegel / Höhe	12/1,5
10.000 Stück/Tag (Standard-Brick)	30-33
Transportpaket	Ziegeltunnelofen
Spezifikation	YDY125/12
Warenzeichen	LiYuan
Herkunft	China
Produktionskapazität	20 Stück/Jahre

Produktbeschreibung

Der zusammengebaute Tunnelofen

Der zusammengebaute Tunnelofen ist die wichtigste thermische Ausrüstung für das Prozesssystem für gesinterte Ziegel. Der Ofenkörper bewegt sich nicht und die Rohsteine ​​werden auf den Ofenwagen gelegt, der mit dem Ofenwagen und der Betriebsausrüstung ein Arbeitssystem zum Trocknen und Sintern bildet. Es besteht hauptsächlich aus Gerätefundament, Ofenkörper, thermischem System, Feuchtigkeitsabsaugsystem, Stromversorgung und Steuerungssystem. Effektzeichnungen für den zusammengebauten Tunnelofen

 

Die Eigenschaften der zusammengebauten Tunnelofenprodukte: Gesinterter gewöhnlicher Ziegelstein, gesinterter perforierter Ziegelstein, gesinterte Verkleidungsplatte, gesinterter Hohlziegel und Hohlblock, gesinterter Pflasterstein. Leistung: Das optimierte thermische Leistungsdesign und die Kanalbelüftung aus Edelstahl sorgen für eine höhere Effizienz der Wärmetechnik. Energieeinsparung: Fabrikproduktion, Aluminiumsilikatfaserisolierung, Ofenisolierung, Rohrleitungsisolierung, geringer Energieverbrauch (innerhalb von 300 kcal/kg). Lebensdauer: Angemessenes strukturelles Design, hochwertige Materialien, lange Lebensdauer. Anpassungsfähigkeit: Es gibt eine Vielzahl von Mediationsmethoden, mit denen die durch Rohmaterialänderungen verursachten Schwankungen innerhalb eines engen Bereichs der Trocknungstemperaturkurve, der Wasserverlustkurve und der Brennkurve angepasst werden können Materialien, das Klima, der Brennwert und der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb eines bestimmten Bereichs. Brennstoff: Gemäß dem Produktprinzip des Kunden können verschiedene Sinterverfahren ausgewählt werden: Innenbrennen, Außenbrennen, internes und externes kompatibles Sintern. Umweltschutz: Verwenden Sie eine zentrale Feuchtigkeitsabsaugung, um Zugang zu Abgasreinigungsanlagen zu erhalten. Die Parametertabelle des zusammengebauten Tunnelofens

Die Parametertabelle des zusammengebauten Tunnelofens
Kundenspezifisches Design entsprechend den Rohstoffen, der Leistung und dem Gelände des Kunden, geeignet für Innenbefeuerung, Außenbefeuerung sowie interne und externe Verbrennung
Der Ofenbereich	3,6–3,8 m	4,6–4,8 m	5,3–5,6 m	6,9–7,4 m	9,1-9,3m
Strukturelle Form	Es werden eine Verbundstahlkonstruktion, Edelstahlrohre und Aluminiumsilikatfaser-Isolierbaumwolle verwendet
Verbrennungsform	Innenbefeuerung, Außenbefeuerung sowie Innen- und Außenverbrennung
Umweltschutz Entschwefelung	Bereitstellung technischer Parameter, empfohlener Verwendung, abgestimmt auf die Wahl des Benutzers

Comparison of assembled tunnel kiln and traditional tunnel kiln 1. Working system: Due to the same process of sintered bricks, the two kinds of tunnel kilns have similar working systems.2. Kiln structure: Compared with the traditional tunnel kiln with field construction refractory brick, insulating brick, and load-bearing red brick structure, the assembled tunnel kiln with steel structure kiln body produced in factory and aluminum silicate fiber insulation cotton has better performance in heat preservation, air leakage, thermal shock resistance and other aspects, which is more beneficial to energy saving3. Kiln foundation: Compared with the traditional tunnel kiln foundation investment, the whole assembled tunnel kiln body is lighter, which could reduce the kiln foundation requirement and the basic investment cost.4. Heat engineering system: Compared with the traditional tunnel kiln with red brick masonry pipe, assembled tunnel kiln with stainless steel pipe (keep warm with insulation cotton), pipe wind resistance is smaller, insulation effect is better, which is more beneficial to energy saving. 5.Moisture exhaust:Compared with the traditional tunnel kiln of the moisture-removing mouth with red brick and cement board masonry, the assembled tunnel kiln with the corrosion-resistant glass-reinforced moisture exhaus system has a longer service life and will be easier maintenance. 6. Construction: The assembled tunnel kiln factory production and hoisting in site, after the completion of the design can be produced synchronously with the on-site equipment foundation construction The construction period is reduced significantly,which could be shorten the period of capital recovery