Dolomit-Drehrohrofen zur Herstellung von Magnesium

Basisinformation

Modell Nr.	Verschiedene Modelle
Service nach dem Verkauf	Für das ganze Leben
Wählen Sie Modell aus	Liefern
Garantie	1 Jahr
Unternehmen gegründet	1956
Transportpaket	Standardpaket exportieren
Spezifikation	Verweis auf das Formular
Warenzeichen	ZK
Herkunft	Zhengzhou, China
HS-Code	8417
Produktionskapazität	15 Sätze pro Monat und 200 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Dolomit-Drehrohrofen-Maschinenanwendung: Dolomit-Drehrohrofen wird häufig zur mechanischen und chemischen Verarbeitung fester Materialien in Branchen wie Baustoffe, metallurgische Gewinnung, Chemie und Umweltschutz eingesetzt. Der Drehrohrofen verfügt über eine verstärkte Struktur und kann qualitativ hochwertige Produkte herstellen. Darüber hinaus beliefert unser Unternehmen unsere Kunden mit effizienten Schachtvorwärmern und Fünfstufen-Zyklonvorwärmern.

Funktionsprinzip der Dolomit-Drehrohrofenmaschine: Der Drehrohrofen besteht aus den Prozessen Gasfluss, Brennstoffverbrennung, Wärmeübertragung, Materialbewegung usw. Der Drehrohrofen sorgt dafür, dass der Brennstoff vollständig verbrennt und die Wärme effektiv an die Materialien weitergegeben werden kann, sodass das Material nach der Wärmeaufnahme eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen hervorrufen und schließlich das fertige Produkt Schamotte bilden kann. Eigenschaften der Dolomite-Drehrohrofenmaschine:

Der Drehrohrofen besteht aus einem Zylinder, einer Stützvorrichtung, einer Dichtungsvorrichtung, einer Zuführvorrichtung und Brennofenkopf-Verbrennungsausrüstung usw. Der Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Zylinder, der auf mehreren geneigten Schlepperpaaren installiert ist. Nachdem der Motor abgebremst wurde, dreht sich der Zylinder durch das kleine Zahnrad, das das große Zahnrad antreibt. Der Drehrohrofen ist die Hauptausrüstung zum Kalzinieren von Zementklinker, der in der Zement-, Metallurgie- und chemischen Industrie weit verbreitet ist. Die Ausrüstung besteht aus Zylinder, Stützvorrichtung, Stützvorrichtung mit Fangrad, Übertragungsvorrichtung, aktivem Brennofenkopf, Brennofen-Endversiegelungsvorrichtung, Brennvorrichtung usw. Komponenten. Der Drehrohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, zuverlässigen Betrieb und einfache Steuerung des Produktionsprozesses usw. aus. Der von ZK hergestellte Drehrohrofen verfügt über eine Kalzinierungssystemausrüstung durch technologische Innovation, die das fortschrittlichste hydraulische Fangrad und eine hochpräzise Messkolbenpumpe verwendet , Durchflussgeschwindigkeitsregelventil und Kontaktgraphitstück der Dichtungsvorrichtung im In- und Ausland. Um den Grad der Automatisierung zu verbessern, verwendet der Ofenkopf ein industrielles TV-Gerät zur Feuerbeobachtung, einen analogen Fluoreszenzbildschirm für den Prozessablauf und die Kalzinierungszone verwendet den Infrarotscanner. spiegelt direkt die Kalzinierungssituation im Computer wider. Alle diese neuen Technologien sind sehr intuitiv und einfach zu bedienen. Ein zuverlässiger und stabiler thermischer Zustand verbessert die Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung.

Um den Automatisierungsgrad zu erhöhen, wurde am Ofenkopf ein Industriefernsehen zur Überwachung des Ofens und ein analoger Fluoreszenzbildschirm zur Anzeige des Prozessablaufs eingesetzt. Für die Sinterzone wurde ein Infrarot-Scansystem eingesetzt, um die Brennbedingungen direkt am Computer wiederzugeben. Durch den Einsatz dieser neuen Technologien ist es direkt im Blick, bequem in der Bedienung und zuverlässig im Einsatz. Daher kann die Normalbedingung erhöht werden. Im Vergleich zur Steigerung um 3–5 % wurde die Produktion um 5–10 % gesteigert und der Wärmeverbrauch um 15 % gesenkt.

Parameter des Drehrohrofens zum Kalzinieren von Dolomit

Spezifikationen(m)	Ofendemenz			Leistung (t/h)	Drehzahl (U/min)	Motorleistung (kW)	Gewicht	Notiz
	Durchmesser (m)	Länge (m)	Schrägheit (%)				(T)
ø 1,4*33	1.4	33	3	0,9-1,3	0,39-3,96	18.5	47,5	----
ø 1,6*36	1.6	36	4	1,2-1,9	0,26-2,63	22	52	----
ø 1,8*45	1.8	45	4	1,9-2,4	0,16-1,62	30	78,2	----
ø 1,9*39	1.9	39	4	1,65-3	0,29-2,93	30	77,59	----
ø 2,0*40	2	40	3	2,5-4	0,23-2,26	37	119.1	----
ø 2,2*45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0,21-2,44	45	128.3	----
ø 2,5*40	2.5	40	3.5	9,0-10,5	0,44-2,44	55	149,61	----
ø 2,5*50	2.5	50	3	6,25-7,4	0,62-1,86	55	187,37	----
ø 2,5*54	2.5	54	3.5	6,9-8,5	0,48-1,45	55	196,29	----
ø 2,7*42	2.7	42	3.5	10,0-11,0	0,10-1,52	55	198,5	----
ø 2,8*44	2.8	44	3.5	12,5-13,5	0,437-2,18	55	201,58	Suspensionsvorwärmofen
ø 3,0*45	3	45	3.5	12,8-14,5	0,5-2,47	75	210,94	----
ø 3,0*48	3	48	3.5	25.6-29.3	0,6-3,48	100	237	Draußen den Ofen zerlegen
ø 3,0*60	3	60	3.5	12.3-14.1	0,3-2	100	310	----
ø 3,2*50	3.2	50	4	40,5-42	0,6-3	125	278	Draußen den Ofen zerlegen