Metso Outotec strebt mit der Weiterentwicklung des Erzsortierangebots höhere Kapazitäten an

Der Eintritt von Metso Outotec in den Bereich der Massenerzsortierung läutet wohl den Beginn einer neuen Phase der Marktakzeptanz ein – eine Phase, die sich auf erhebliche Durchsätze bei mehreren Rohstoffen konzentriert.

Im Mai gab der Bergbau-OEM eine Kooperationsvereinbarung mit Malvern Panalytical bekannt, einem Unternehmen, das die Pulsed Fast Thermal Neutron Activation (PFTNA)-Technologie an Bord seiner Cross-Belt-Analysatoren verwendet, um Erz- und Abfallströme mit verbesserter Genauigkeit zu analysieren und umzuleiten.

Bis zu dieser Ankündigung hatte Metso Outotec in mehreren Branchenartikeln die Vorteile der Massenerzsortierung hervorgehoben. Im kleineren Rahmen hatte das Unternehmen auch seine laufende Vereinbarung mit dem führenden Unternehmen im Bereich Partikelerzsortierung, TOMRA, erneuert.

Das Unternehmen sagte, dass seine Vereinbarung mit Malvern Panalytical, das zuvor unter anderem mit Anglo American an Projekten zur Massensortierung zusammengearbeitet hat, seine Expertise in Zerkleinerungs- und Schüttguthandhabungslösungen mit der Erzanalysekompetenz von Malvern Panalytical gebündelt habe, um ein branchenführendes Lösungsportfolio für anzubieten Massenerzsortierung.

Rashmi Kasat, Vizepräsident für digitale Technologien bei Metso Outotec, sagte in der Pressemitteilung, dass der Pakt mit Malvern Panalytical es dem Unternehmen ermöglichen würde, den steigenden Anforderungen der Branche an Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz in der frühen Zerkleinerungsphase besser gerecht zu werden.

„Sensorbasierte Massenerzsortierung und datengesteuerte Analyse verbessern minderwertige Lagerbestände oder Abfallbestände und machen sie wirtschaftlich und weitaus weniger energieintensiv in der Behandlung“, sagte sie.

Es gibt offensichtliche positive Vorteile auch vor- und nachgelagert der sensorbasierten Sortierung, mit der Möglichkeit, eine kostengünstige Abbaumethode durchzuführen (Upstream) sowie geringeren Kapitalinvestitionen in Downstream-Ausrüstung, die sich bereits bei Early-Adopter-Projekten gezeigt hat .

Dabei werden die relativen Energie- und Wassereinsparungsanforderungen berücksichtigt, die mit der Anwendung der Technologie einhergehen.

Kasat erzählte es späterICH BINdass das bestehende Portfolio des Unternehmens an Materialhandhabungsmodulen, Brechstationen oder mobilen Brechanlagen sowie Schüttguthandhabungslösungen bereits das Konzept der Massensortierung „ergänzt“.

„Das Hinzufügen des Massensensors ist leicht zu erreichen“, stellte sie klar. „Auch der Umleitungsmechanismus wird integriert, um die gesamte Anlage aus einer Hand anbieten zu können.“

Mit Brechstationen – zumindest im Bereich der In-Pit-Zerkleinerung und -Förderung (IPCC) – die eine Leistung von bis zu 15.000 t/h erreichen können (siehe die halbmobile primäre Kreiselstation Foresight™ des Unternehmens) sind die Aussichten für Metso Outotec, einen konzertierten Schritt zu machen Der Versuch, in den Bereich der Massenerzsortierung vorzudringen, verheißt Gutes für den steigenden Durchsatz von Projekten.

NextOre gab kürzlich an, das weltweit größte Massenerzsortiersystem in der Kupfermine Kansanshi von First Quantum Minerals in Sambia in Betrieb genommen zu haben. Diese Anlage, die die Magnetresonanztechnologie des Unternehmens nutzt, hat eine Nennkapazität von 2.800 t/h.

Scantech hat unterdessen vor Kurzem bestätigt, dass es über eine GEOSCAN GOLD-Installation mit sofortiger Gamma-Neutronen-Aktivierungsanalysetechnologie zur Massenerfassung/-sortierung verfügt, die ein Umleitungssystem mit Förderdurchflussraten von mehr als 6.000 t/h nutzt.

Kasat bestätigte, ohne einen Bereich zu nennen, dass Metso Outotec „höhere Kapazitäten“ im Einklang mit den auf dem Markt verfügbaren Sensoren anstrebe. Sie stellte außerdem klar, dass die Vereinbarung mit Malvern Panalytical „nicht exklusiv“ sei.

„Wir werden alle unsere Sensor-/Analysepartner strategisch auswählen“, erklärte sie. „Malvern Panalytical nimmt in diesem Bereich eine führende Position und Geschichte mit bewährter Technologie zur Erzerkennung ein. Wir werden unsere und ihre Spitzenposition in der Branche für unser Angebot an Massenerzsortierung nutzen.“

Da die Art des einzusetzenden Sensors von mehreren Faktoren abhängt, darunter Mineralogie, Anlagenkapazität, Anwendung der Massenerzsortierung usw., werde Metso Outotec die richtigen Partner für den richtigen Bedarf identifizieren, erklärte sie.

Laut Kasat sind die größten Einschränkungen für diese Sensoren häufig die Messzeiten und die Sensordurchdringung.

„Es gibt nur sehr wenige Sensoren, die ein 500 mm tiefes Gesteinsbett auf einem Förderband erfassen können, das sich mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 6 m/s bewegt“, sagte sie. „Aber unsere aktuellen und zukünftigen Partner arbeiten an der Entwicklung der Technologien, um die Messzeiten zu verkürzen, ohne die Genauigkeit der Messung zu beeinträchtigen.“

Der Bergbau-OEM möchte in den meisten Fällen „Plug-and-Play“-Flussdiagramme für die Massenerzsortierung bereitstellen und dann die erforderlichen Anpassungen pro Sensor vornehmen.

Dieser Plan untermauert Kasats Behauptung, dass es bei Anwendungen zur Massenerzsortierung kein „Einheitskonzept“ gibt, das für alle passt.

Bei neuen Projekten könnte der Prozess darin bestehen, dass das Unternehmen mit metallurgischen Tests beginnt, zu mobilen/festen Pilotanlagen im „Hinterhof“ übergeht, um die Genauigkeit der Sensoren für die jeweilige Anwendung zu testen, und dann die richtige Lösung für den Anwendungsfall des Kunden zu finden .

Renato Verdejo, Business Development Lead für die Massenerzsortierung bei Metso Outotec, fügte hinzu: „Bei bestehenden Anlagen werden wir den Sensor über dem Förderband installieren und die Ergebnisse analysieren, nachdem wir den richtigen Sensor für diese Sortieranwendung ausgewählt haben.“

Metso Outotec beabsichtigt, sich unter anderem auf wichtige Rohstoffe wie Kupfer, Eisen, Nickel und Gold zu konzentrieren, mit Anwendungen wie Abfall-/Erzsortierung, Wiederzerkleinerung minderwertiger Qualität und Optimierung von Aufbereitungsprozessen.

Im Rahmen dieses weiten Aufgabenbereichs – und im Einklang mit seinen nicht-exklusiven Vereinbarungen mit Malvern Panalytical und TOMRA – erwägt das Unternehmen auch die Kombination von Massen- und Partikelsortierung in Flussdiagrammdesigns.

„Die Kombination des überlegenen Durchsatzes einer Massenanwendung mit der Selektivität der Partikelsortierung in einem Rough-Scavenger-Aufbau ist etwas, das die Sortierung in Zukunft in Bergwerken mit hohem Volumen ermöglichen kann“, sagte Kasat.

„Anlagenkonzepte und Flussdiagramme wurden bereits konzipiert und wir gehen davon aus, dass die ersten Lieferungen in Pilotstationen erfolgen werden, um die Sensoren vor Ort zu testen“, fügte sie hinzu und sagte, dass die Tonnageanforderungen für die Validierung von Sensoren für die Massenerzsortierung einen Massensensor erfordern würden im Feld erprobt, um statistisch aussagekräftige Daten über die Eigenschaften der Lagerstätte zu erhalten.

Das Brechsystemangebot von Metso Outotec werde die „Basis“ für diese Lösungen bilden, wobei allen Kunden optional die Erzsortierung zur Verfügung stehe, sagte sie.

Diese sensorbasierte Option überschneidet sich auch mit einem anderen gefragten Teil des Geschäfts von Metso Outotec: IPCC.

Das engagierte Team des Unternehmens in Deutschland ist für diesen Bereich verantwortlich und entwickelt Projekte, die auf umfassenden Studien basieren.

Sie sind sich – wie der Großteil der Branche – der potenziellen Anwendung sensorbasierter Erzsortierung in IPCC-Projekten bewusst.

Markus Dammers, leitender Ingenieur für Minenplanung bei Metso Outotec und eines der Teammitglieder in Deutschland, sagte, dass es in IPCC-Anwendungen sowohl Anwendungen für die Massen- als auch die Partikelsortierung gebe, wobei erstere wahrscheinlich nach der primären Zerkleinerung und letztere nach der sekundären/tertiären Zerkleinerung integriert seien .

„Die Massenerzsortierung in einer IPCC-Anwendung sollte nach der primären Zerkleinerung integriert werden, um marginales Material zurückzugewinnen, das im Blockmodell als Abfall definiert wurde, oder Abfall aus dem Erzstrom zurückzuweisen“, sagte er.

Wenn es nach der Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung integriert wird, wird es weniger effektiv, da die Heterogenität des Erzes jedes Mal abnimmt, wenn das Erz erneut gehandhabt, umgefüllt, zerkleinert, gemischt usw. wird.

„Auf diese Weise kann man sich die natürliche Variabilität der Lagerstätte zunutze machen, anstatt sie durch die Sortierung von Massenerzen zu vermischen“, sagte er.

Nach der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung könne die Partikelsortierung als „eigenständiger oder nachfolgender ‚sauberer‘ Prozessschritt“ angewendet werden, fügte er hinzu.

Metso Outotec ist offen für die Einbeziehung der Erzsortierung in vollmobile, halbmobile und stationäre Brechanlagen im IPCC-Kontext und hat daher viele potenzielle Kunden – bestehende und neue – da draußen.

Und das gilt nur für IPCC-Anwendungen.

Das Unternehmen verfügt außerdem über Hunderte von Zerkleinerungsstationen an festen Anlagen, die potenzielle Sortiermöglichkeiten darstellen könnten.

Zusätzlich zu dieser riesigen Installationsbasis hat Metso Outotec einige Vorteile gegenüber herkömmlichen Anbietern von Erzsortierung, da es die Anlage versteht, die den Analyse- und Umleitungsprozess im Zusammenhang mit der Erzsortierung übernimmt; weiß, wie wichtig die Verfügbarkeit für seine Kunden ist; und erkennt durch ausgefeilte Modellierung, welche Auswirkungen Änderungen im Flussdiagramm vor und nach solchen Geräten haben werden.

„Der entscheidende Punkt hierbei ist, über die gesamte Ausrüstung zu verfügen, um das Erz zu handhaben und zu verarbeiten, um es dem Sortierer zuzuführen, und später über die Technologie zu verfügen, um das Material umzuleiten und die Verfügbarkeit der Anlage ohne Änderungen aufrechtzuerhalten“, sagte Kasat.

Angetrieben von seinen Planet Positive-Zielen, auf die Nachhaltigkeitsanforderungen seiner Kunden in den Bereichen Energie- oder Wassereffizienz, Emissionen, Zirkularität und Sicherheit zu reagieren, ist das Unternehmen nun bereit, seine Verarbeitungsanlagen zu nutzen, um die Akzeptanz von Massen- und Partikelprodukten in der Industrie zu steigern Sortiertechnik.