Brecher, Brechermaschine, Kunststoff-Brechermaschine, Plastikflaschen-Kunststofffolien-Zerkleinerungsmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	Zerkleinerungsmaschine
Messerrolle	Hohlmesserwalze
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Zertifizierung	CE, SGS
Name	Plastikflaschen-Zerkleinerungsmaschine
Farbe	Mass angefertigt
Motor	Siemens
Wechselrichter	ABB
Handhaben	Abfall-Plastikflaschen-Folienbeutel-Rohr
Kernteil	Kunststofffolienbrecher
Fütterungsart	Förderer
Stadt	Zhangjiagang
Klinge	SKD11
Materialtransfer	Gebläse
Maschinenmaterial	Harter Stahl
Schnittart	Scheren
Temperaturkontrolle	Omron
Schütz	Schneid
Anwenden	Brechermaschine
Transportpaket	Seeverpackung
Spezifikation	500kg/h
Warenzeichen	WEDO
Herkunft	China
HS-Code	847780000
Produktionskapazität	10 Sätze

Produktbeschreibung

Brecher, Brechmaschine, Kunststoff-Brechermaschine, Plastikflaschen-Kunststofffolien-Zerkleinerungsmaschine

Beschreibung des CE-Zertifikats Kunststoffschrott-Mühle Abfall-Kunststoff-Schredder-Maschine Recycling Plastikflaschen-Zerkleinerungsmaschine Kunststoff-Brecher/Granulator/Mahlmaschine wird zur Größenreduzierung verwendet, einem wesentlichen Schritt beim Kunststoff-Recycling. Kunststoffmahlmaschinen sind in der Lage, Kunststoffprodukte wie Plastikflaschen, Flaschen, Fässer und Folien schnell in kleine, gleichmäßige Stücke zu zerkleinern, die als „Mahlgut“ oder „Flocken“ bezeichnet werden. In manchen Fällen ist dies möglicherweise der einzige Schritt, der erforderlich ist, bevor es bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden kann. Zum größten Teil erfordert das Recycling des Kunststoffs viel mehr Verarbeitungsschritte beim Sortieren und Trennen, Zerkleinern, Waschen und Pelletieren. In Kunststoffmahlmaschinen sind Schneidmesser auf einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor installiert, der von einem Elektromotor angetrieben wird. Dieser Rotor ist in einer Schneidkammer untergebracht, in der stationäre Messer installiert sind. Wenn der Kunststoffabfall in diese Schneidkammer gelangt, kommen die rotierenden Messer mit den feststehenden Messern in Kontakt und schneiden den Kunststoff in kleine Stücke. Unten ist ein großes Siebgewebe mit vielen Löchern angebracht. Der Kunststoff vermischt sich weiter und wird von den Messern zerschnitten, bis er klein genug ist, um durch die Maschenlöcher zu fallen. So kann durch Anpassen der Größe der Löcher die Größe der Ausgabe gesteuert werden. Eigenschaften der CE-Zertifikat-Kunststoffschrott-Schleifer-Abfall-Kunststoff-Schreddermaschine, die Plastikflaschen-Zerkleinerungsmaschine recycelt:

• Die Kunststoffmühle (Zerkleinerungsmaschine/Granulator) basiert auf den Vorteilen der PC-Serie und wurde zu einer wirtschaftlichen Mühle (Zerkleinerungsmaschine/Granulator) entwickelt, allerdings ohne isolierendes Schallschutzgehäuse und mit einem perfekteren Erscheinungsbild.
• Durch unser neues Design der Mühle (Brecher/Granulator) ist es einfach, die Messer (Klingen) zu wechseln. Das Messer kann vorne oder hinten wechseln.
• Die Mühle (Brecher/Granulator) eignet sich hervorragend zum Mahlen verschiedener fester Abfallprodukte wie Spritzgussteile, Kunststoffabfälle, Platten, Flaschen, Elektrokabel, Kabel, gewebte Säcke usw. Sie kann qualitativ hochwertige und gleichmäßige Granulate granulieren.
• Einfach zu bedienen, geringer Stromverbrauch, langlebig und geräuscharm.
• Verwendet hochwertiges Stahlmaterial, insbesondere für die Herstellung der Brechermesser.
• Die Klingenbasis besteht aus hochwertigem Stahl und ist schwer zu brechen und zu beschädigen. Die Grundstruktur der Klingen ist stabil und langlebig
• Leicht zu reinigen und zu warten: Der Trichter, der Brecherraum, die Messer und das Sieb können einfach entfernt und montiert werden.
• Weniger besetzter Bereich.
• Wir können auch nach Kundenwunsch produzieren.
• Geeignet für das Recycling von PVC PE HDPE LDPE PP und anderen Kunststoffen.

Fotos der CE-Zertifikat-Kunststoffschrott-Zerkleinerungsmaschine Kunststoffschrott-Mühle, Abfall-Kunststoff-Schredder-Maschine, Recycling von Plastikflaschen-Zerkleinerungsmaschine, Maschinenseite des CE-Zertifikats, Kunststoff-Schrott-Mühle, Abfall-Kunststoff-Schredder-Maschine, Recycling von Kunststoff-Flaschen-Zerkleinerungsmaschine, Brechkammer des CE-Zertifikats, Kunststoff-Schrott-Mühle, Abfall-Kunststoff-Schredder-Maschine, Recycling von Kunststoff-Flaschen-Zerkleinerungsmaschine, Welle und die Klinge aus CE-Zertifikat, Kunststoff Schrottzerkleinerer, Abfallzerkleinerer aus Kunststoff, Recycling von Kunststoffflaschen, Zerkleinerungsmaschine für Nassplastik, Zerkleinerer/Granulator/Zerkleinerungsmaschine. Eine Nasszerkleinerungsmaschine mit zusätzlichen Wasserstrahlen oder Schläuchen, die in die Schneidkammer gerichtet sind. Das Wasser wird in die Schneidkammer gesprüht, während die Rotoren schneiden. Um Rost vorzubeugen, sind Rotor und Gehäuse der Schleifmaschine mit einer Chrom-Nickel-Legierung beschichtet oder verzinkt. Eine Nassschleifmaschine hat viele Vorteile gegenüber der Trockenbearbeitung, vor allem weil sie den Kunststoff bei der Zerkleinerung teilweise reinigt. Das Wasser fungiert auch als Schmiermittel zwischen Rotor und stationären Messern. Beim Trockengranulierungsprozess werden die Messer normalerweise heiß genug, um den Kunststoff in der Schneidkammer zu schmelzen. Dies erschwert die Reinigung der Schleifmaschine etwas, da geschmolzener Kunststoff abgekratzt werden muss. Bei Nassschleifmaschinen verringert das zugesetzte Wasser die Reibung zwischen den Messern erheblich und senkt die Temperatur weit unter den Schmelzpunkt des Kunststoffs. Es reduziert nachweislich auch das Abstumpfen der Messer und reduziert den Schleifbedarf um das Dreifache. Eine Nassschleifmaschine wird üblicherweise in PET-Flaschen-Kunststoffrecyclingmaschinen und PE-PP-Folien-Kunststoffrecyclingmaschinen verwendet. Wartung der CE-zertifizierten Kunststoffschrottmühle Zerkleinerungsmaschine für Kunststoffabfälle, Recycling von Kunststoffflaschen, Zerkleinerungsmaschine. Die Schleifmaschinen sind auf Robustheit und Langlebigkeit ausgelegt. Es ist jedoch sehr wichtig, eine Schleifmaschine ordnungsgemäß zu warten, um kostspielige Reparaturen oder den Austausch von Teilen in der Zukunft zu vermeiden. Zuallererst ist es wichtig, sowohl die Rotor- als auch die stationären Messer regelmäßig zu schärfen und zu drehen. Dies gewährleistet eine maximale Schleifeffizienz und schont den Verschleiß der Maschine. Achten Sie während des Betriebs darauf, Fremdkörper und starre Gegenstände wie Metalle fernzuhalten. Häufig übersehene Gegenstände wie Muttern und Schrauben können eine Schleifmaschine ernsthaft beschädigen, indem sie Messer absplittern, den Rotor beschädigen und sogar das Gehäuse einer Schleifmaschine durchbrechen. Behalten Sie immer das Sieb der Schleifmaschine im Auge und stellen Sie sicher, dass es während des Betriebs nicht verstopft ist. Ein verstopftes Sieb der Schleifmaschine verhindert, dass geschnittene Kunststoffteile aus dem Mahlwerk austreten, was zu Materialansammlungen in der Schneidkammer führt, die den Rotor blockieren. Ein blockierter Rotor kann zum vorzeitigen Verschleiß der Antriebsriemen und in schwerwiegenderen Fällen zum Durchbrennen des Elektromotors führen. Halten Sie schließlich den Motor und die Lager immer gut geölt. Technische Parameter der CE-Zertifikat-Kunststoffschrottmühle, Abfall-Kunststoff-Schreddermaschine, die Plastikflaschen-Zerkleinerungsmaschine recycelt:

Modell	400	600	800	1000
Durchmesser der rotierenden Klinge (mm)	250	380	400	650
Menge der rotierenden Klinge	12	18	24	24
Geschwindigkeit der rotierenden Klinge (mm)	560	560	560	560
Menge der feststehenden Klinge	2	4	4	4
Durchmesser des Sieblochs (mm)	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14
Kapazität (kg/h)	80-100	250-350	400-500	700-800
Leistung (kw)	7.5	18.5	37	55
Größe des Einfüllstutzens (mm)	260×400	400×600	420×800	600×1000
Gewicht (kg)	650	1200	1500	2000

Geschwindigkeit und Kapazität der KunststoffschleifmaschineDie Geschwindigkeit oder Kapazität der Kunststoffschleifmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des Materials, der Größe der Schneidkammer und der Messer, der Qualität der verwendeten Messer, der Anzahl der Messer, der Geschwindigkeit des Elektromotors usw die Größe des Siebgewebes. Eine Kombination dieser Faktoren entscheidet darüber, wie schnell die Kunststoffschleifmaschine Kunststoffabfälle wieder zerkleinern kann. Zu den Faktoren gehören: Art des Materials – Die gängigsten Verbraucherkunststoffe, Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), sind weiche Kunststoffe mit hoher Schlagfestigkeit, die leicht geschnitten werden können. Diese lassen sich viel schneller schleifen als technische Kunststoffe wie ABS, Nylon und PC, die viel schwerer zu brechen sind und bei hoher Krafteinwirkung zersplittern. Da es sich bei Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) jedoch größtenteils um Weichfolien handelt, ist die Dichte sehr gering, sodass auch die Mahlkapazität gering ist. Und andere gängige Kunststoffe, Polyethylenterephthalat (PET), werden meist in Flaschen verarbeitet, daher hat die gleiche Schleifmaschine zur Verarbeitung von PET-Flaschen eine höhere Kapazität als PE-PP-Folie. Größe der Schneidkammer und Messer – Eine große Schneidkammer kombiniert mit längerem Rotor und stationären Messern Dies führt dazu, dass die Schleifmaschine größere Mengen an Kunststoffabfällen auf einmal verarbeiten kann. Eine größere Größe führt also zu einer größeren Kapazität. Qualität der Messer – Während das Design des Rotors und die Anordnung der Messer eine wichtige Rolle beim Schneiden spielen, geht alles verloren, wenn minderwertige Messer verwendet werden. Messer minderer Qualität wirken sich stark auf die Produktion aus, da sie ständig geschärft werden müssen und leicht stumpf werden, was die Körnungsrate verringert. Im Allgemeinen werden hochwertige Messer aus D2/SKD 11-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt hergestellt. Da das Messer ein schnell verschleißendes Teil ist, ist es besser, mehr vorzubereiten. Anzahl der Messer – Die Anzahl der Rotor- und stationären Messer hängt davon ab, wie die Kunststoffschleifmaschine konstruiert ist. Die meisten Schleifmaschinen verfügen über 3-6 Rotormesser mit 2 feststehenden oder feststehenden Messern. Einige Schleifmaschinenmodelle verfügen möglicherweise über mehr als 30 Rotormesser. Eine Kombination aus der Größe der Schneidkammer, dem Typ der Schleifmaschine sowie der Anzahl der Messer und der Motorgeschwindigkeit beeinflusst die Geschwindigkeit einer Schleifmaschine. Siebgröße – Am Boden der Schneidkammer einer Schleifmaschine befindet sich ein Metallsieb mit kreisförmigen Löchern. Das Mahlgut bleibt in der Schneidkammer, bis es klein genug ist, um hindurchzufallen. Wenn Sie also sehr feines Mahlgut benötigen, müssen Sie ein Sieb mit sehr kleinen Löchern verwenden. Auch die Schleifzeit erhöht sich, da das Kunststoffmaterial längere Zeit in der Schneidkammer verbleiben muss. Im Allgemeinen reichen die Sieblochgrößen von 12 mm bis 18 mm im Durchmesser. Elektromotor – Die Schleifmaschine arbeitet mit einem sich drehenden Rotor. Je schneller er sich bis zu einem bestimmten Grad dreht, desto höher ist die Schneidwirkung in der Schneidkammer. Abhängig von der Leistung des Elektromotors drehen sich die Rotoren einer Schleifmaschine normalerweise zwischen 200 und 800 Umdrehungen pro Minute.

 

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